Extremer Präzisions-Belastungstest für CLA-Werkzeug
Belastungstest erforderlich
Der Casing Lifting Adapter hat eine Kapazität von 308 Tonnen und ist ein maßangefertigtes Hebegerät. Aus diesem Grund ist ein sogenannter Belastungstest erforderlich. Dadurch können wir testen, ob der Casing Lifting Adapter tatsächlich über die notwendige Hebekapazität verfügt, und einer zusätzlichen Belastung, die während der Arbeiten auftreten kann, standhält.
Spezialisten für Belastungstests
Das hieß für diesen Casing Lifting Adapter, dass ein Belastungstest mit bis zu 387 Tonnen durchgeführt werden musste. Eine ziemliche Herausforderung, denn wie geht man bei einem Belastungstest in dieser Größenordnung vor? Und welche Geräte setzt man dabei ein?
Höchste Zeit, die Spezialisten von Wagenborg Nedlift hinzuzuziehen, überlegten sich die Offshore-Konstruktionsspezialisten von Breman Machinery.
Optionen durchgehen
Gesagt, getan. Michel de Jong, Senior-Projektleiter von Wagenborg Nedlift und seit Jahren ein bekanntes Gesicht bei Breman Machinery, hat sich mit dem Thema Belastungstest auseinander gesetzt. Die erste Idee, den Belastungstest mit Mobilkranen durchzuführen, konnte bald abgehakt werden: Dazu hätte man zwei sehr schwere Kräne gebraucht, was außer erheblichen technischen Herausforderungen zusätzlich einen hohen Kostenaufwand bedeutet hätte.
Provisorische Testvorrichtung
Für den Michel schien das Konzept einer horizontalen Testvorrichtung praktikabler, und die Ingenieure von Wagenborg Engineering, dem Fachzentrum von Wagenborg Nedlift, arbeiteten dies im Detail aus. Die Idee war, eine provisorische Testvorrichtung her zu richten, wobei Hebebalken, Stahlrampe, Hubgerüstträger und Pressensysteme von Wagenborg eingesetzt werden konnten.
Mit den horizontal angeordneten Pressen konnte am Adapter eine Zugkraft bis zur erforderlichen Tonnage aufgebaut werden. Mit Loadcells, die zwischen den Pressen und den Hubgerüstträger platziert wurden, war es möglich, die Zugkraft genau zu messen und aufzuzeichnen. Diese gut überlegte, effiziente und sichere Lösung hat der technischen Begutachtung der Spezialisten von Breman und der von Van Oord glanzvoll überstanden.
Extremer Präzisions-Belastungstest
Anfang März war es dann soweit: Die notwendigen Teile für die provisorische Testvorrichtung wurden hergebracht, und in der Konstruktionshalle von Breman in Genemuiden zusammengebaut.
Unter dem wachsamen Auge der Prüfer von DNVGL führten die Spezialisten von Wagenborg Nedlift einen sicheren und genau aufgezeichneten Belastungstest für zwei Positionen des Casing Lifting Adapters durch.
Ein hervorragendes Ergebnis für die Spezialisten von Breman Machinery und Wagenborg Nedlift!
Partnerschaft zwischen Breman Machinery und Wagenborg Nedlift
Breman Machinery und Wagenborg Nedlift arbeiten schon seit eh und je zusammen. So führt Wagenborg Nedlift die Hebe- und Transportarbeiten der ultraschweren Teile durch, die in Genemuiden und IJmuiden hergestellt werden.
Breman Machinery wiederum stellte das Modular Support System von Wagenborg Nedlift her, ein multifunktionales Stützsystem, das unter anderem eine Lösung beim Ein- und Ausfahren von Brücken darstellt.
